Injection plastique et prototypage, la concrétisation de votre projet.
Un atelier d'injection équipé des dernières technologies de production
Des délais de mise au points raccourcis, des itérations accélérées grâce à notre maitrises de l'ensemble de la chaine de conception et de fabrication.
Moule Acier Cyclé
Prototypage pièces plastiques
Usinage parties moulantes
L'éxperience du médical
Moule Fortal ou acier
Boitier / Casing Electronique
Moule injection plastique
De la conception au contrôle
Votre devis en ligne
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Découvrez notre procédé d'injection plastique
Pour des besoins de pièces en plastique en grandes quantités, dans différents secteurs comme le médical ou l’industrie, le moulage par injection plastique se présente comme la solution idéale. Technique de fabrication dont nous maîtrisons le savoir-faire.
Nos moules, fabriqués en interne, permettront l’injection de vos prototypes, petites séries et série jusqu’à 100 000 pièces. Nous pourrons, pour des produits complexes, réaliser en interne des reprise d’usinage après injection en tournage CN et fraisage jusqu’à 5 axes simultanés.
Le moule d'injection plastique
Pour fabriquer la pièce, le moule prototype pré série est installé sur une machine spéciale, composée, le plus souvent, de deux coquilles.
Le plastique est alors injecté et prend la forme du moule.
Ensuite, les deux parties s’écartent et éjectent la pièce, parfaitement moulée.
Idéal pour vos prototypages ou pour vos pré-séries jusqu’à 50000 pièces, le moule prototype pré-série est fabriqué sur mesure, selon vos besoins et vos attentes.
Injection prototype
Le moule prototype série peut produire quelques pièces simples, complétées par la suite par de l’usinage pour la parfaire ou la rendre plus ergonomique.
Injection série
Le moule prototype série peut tout à fait être utilisé comme moule d’injection plastique en série, et produire ainsi plusieurs milliers de pièces.
Les matières plastiques
Le plastique reste la matière idéale pour fabriquer vos pièces, il vous permet également un rendu fidèle après le moulage prototype.
Nous possédons un grand choix de matières thermoplastiques et différents coloris et nous vous conseillons pour le meilleur choix possible pour la fabrication de vos produits.
Nos experts s’engagent à vous fournir une solution optimisée en terme de qualité, délai, et coût.
Nos presses à injection
Nos machines, récentes, nous permettent de rendre un travail de haute qualité.
Les outils de création sont précis et performants pour vous assurer un travail à la hauteur de vos espérances.
De plus, nos machines de contrôle nous permettent de vérifier chaque étape et vous assurent donc un rendu impeccable.
Pourquoi nous faire confiance ?
Au delà de la qualité intrinsèque de nos équipements d’injection, c’est la complémentarité de l’ensemble de nos compétences et de nos outils qui font la pertinence de notre offre.
Conception: 30 ans d’expérience dans la conception des moules d’injection, maitrise des outils logiciels tels NX (Unigraphics),
Optimisation produits avec des outils tel PRO-Mécanica pour le MEF (Maillage par Eléments Finis) et calculs de contraintes et de résistance des matériaux,
Usinage Multi-axes jusqu’à 5 axes simultanés en fraisage sur HERMLE B300 5 axes,
Contrôle tridimensionnel sur PC-DMIS et MMT (machine à Mesurer Tridi.) TESA CN à tête orientable multi-positions.
Injection plastique: ENGEL 80/200 robotisée, et ses périphériques.
L’ensemble de nos compétences et de nos outils nous permettent de vous proposer les conditions optimums au développement de vos produits, gage de votre réussite.
Comment réduire le coût du moule pour mon produit plastique ?
Nos machines, récentes, nous permettent de rendre un travail de haute qualité.
Les outils de création sont précis et performants pour vous assurer un travail à la hauteur de vos espérances.
De plus, nos machines de contrôle nous permettent de vérifier chaque étape et vous assurent donc un rendu impeccable.
Repensez l’esthétique de la pièce
Une pièce en plastique qui se veut jolie et bien usinée est aussi plus coûteuse qu’une pièce simple.
Le moule, plus complexe, demande un peu plus de temps à la réalisation.
À moins que cela ne soit absolument indispensable et si vous rencontrez des restrictions budgétaire, mieux vaut mouler une pièce moins travaillée, mais moins chère à la production.
De la même matière, pensez à supprimer les détails inutiles de votre pièce, comme les numéros de série ou les textures, qui ont tendance à augmenter le prix du moule.
Supprimez les contre-dépouilles
Lors de l’injection, les contre-dépouilles peuvent rendre impossible l’éjection de la pièce.
S’en débarrasser, dans la mesure du possible, représente donc un gain de temps et d’argent !
Privilégier une empreinte centrale
Plus facile lors de la production, l’approche centrale permet d’éjecter plus simplement la pièce et requiert de travailler uniquement le noyau au centre du moule, au lieu des parois.
Faites des pièces identiques
Selon votre projet, vous pouvez en venir à fabriquer des boîtiers dont les deux pièces s’imbriquent l’une dans l’autre.
Au lieu de faire fabriquer deux types de pièces, et donc avoir deux moules, repensez un peu le prototype pour ne faire qu’une seule pièce.
Faites confiance à l’analyse de faisabilité
L’étude de faisabilité vous pointe les éventuels points noirs, les détails à revoir et les possibilités d’amélioration. Le prendre en compte est important pour votre projet, car il vous permet d’anticiper et donc, de faire des économies.
Modifiez le moule
On peut supprimer des éléments du moule, en revanche, en ajouter est plus compliqué.
Pour votre pièce, cela signifie qu’elle peut être modifiée en ajoutant du plastique : c’est le “sens retouche”.
Ainsi, il est plus intéressant financièrement de travailler le même moule tout au long du projet, au lieu d’en fabriquer plusieurs au fur et à mesure.
Pensez aux dimensions de la pièce
Une fois dans le moule, la pièce doit laisser la place aux injecteurs et aux grappes.
Il faut donc penser ses dimensions pour adapter celles du moules, qui sera plus ou moins onéreux en fonction de la taille de la pièce.
Pourquoi nous faire confiance ?
Au delà de la qualité intrinsèque de nos équipements d’injection, c’est la complémentarité de l’ensemble de nos compétences et de nos outils qui font la pertinence de notre offre.
Conception: 30 ans d’expérience dans la conception des moules d’injection, maitrise des outils logiciels tels NX (Unigraphics),
Optimisation produits avec des outils tel PRO-Mécanica pour le MEF (Maillage par Eléments Finis) et calculs de contraintes et de résistance des matériaux,
Usinage Multi-axes jusqu’à 5 axes simultanés en fraisage sur HERMLE B300 5 axes,
Contrôle tridimensionnel sur PC-DMIS et MMT (machine à Mesurer Tridi.) TESA CN à tête orientable multi-positions.
Injection plastique: ENGEL 80/200 robotisée, et ses périphériques.
L’ensemble de nos compétences et de nos outils nous permettent de vous proposer les conditions optimums au développement de vos produits, gage de votre réussite.
Confiez-nous votre projet
Confiez la fabrication de vos pièces à JMDCFAO !
Nos techniques et notre savoir faire vous assurent une production rapide et efficace.
Étude de votre projet
Nous étudions votre projet avec soin, afin de comprendre vos envies et vos besoins.
Notre but ?
Vous présenter un travail de qualité, en vous proposant des solutions adaptées et économiques.
Conception du moule d'injection plastique
Lors de la phase de conception du moule prototype pré-série, nos experts vous conseillent et orientent vos choix, pour une meilleure qualité de la pièce.
Matière, coloris, tout est également pensé pour optimiser les coûts de productions et vous proposer un rendu impeccable pour un prix concurrentiel.
Injection et réalisation de vos pièces en plastique
Enfin, nous restons à votre disposition durant la phase d’injection plastique et la réalisation de vos pièces.
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